Hogyan készítsünk PCB-t otthon

Bármely elektronikus rajongó számára nagyon szórakoztató lehet a PCB-k gyártása egy elektronikus projekt számára. A nyomtatott áramköri kártya vagy a nyomtatott áramköri lap nemcsak kompakt áramköri projektek felépítésében segít, hanem garantálja az áramkör hibamentes működését és pontosabb működését is.

Ebben a bejegyzésben átfogóan megtanuljuk a kis DIY NYÁK-k házi készítésének lépésenkénti folyamatát minimális erőfeszítéssel és maximális pontossággal.

Barkács lépésenkénti eljárások

Alapvetően a következő döntő lépéseket foglalja magában:

1. A rézzel borított laminátum megfelelő méretre vágása.
2. Lyukasztási mélyedések az alkatrészvezetékek furatainak fúrásához, a vázlat szerint.
3. A mélyedések körüli betétek rajzolása etch resist festékkel és a párnák összekapcsolása a vágányokon etch resist festékkel.
4. Merítse a festett táblát vas-klorid-oldatba, amíg a vegyszer meg nem emeli a kitett rézet, s így a festett elrendezési szakaszok sértetlenek maradnak.
5. A tábla megszárítása és a marató súrolása ellenáll a festéknek a pályákról és a párnákról.
6. Lyukak fúrása a mélyedéseken.
7. A kész tábla polírozása finom csiszolópapírral.
8. A kész PCB használata az alkatrészek összeszereléséhez és forrasztásához.

Most tárgyaljuk részletesen a fenti lépéseket. A PCB-gyártás első lépése az alapvető erőforrások és tárgyak megszerzése lenne. Mindazokra a dolgokra fogunk összpontosítani, amelyek alapvetőek.

A NYÁK készítéséhez szükséges anyagok

A folyamat megkezdéséhez először összegyűjtjük az összes létfontosságú összetevőt vagy anyagot, amely a PCB gyártásához szükséges. A következő alapvető dolgokra lesz szükség a produkcióhoz

• Rézzel bevont laminált
• Vas-klorid oldat
• Rézkarc Vegyi anyag vagy festék.
• Ecset vagy toll
• Konténer a PCB maratásához
• Fúrógép és fúrófej.
• Keményítő eltávolító
• Súroló betét, konyhai papír

Rézbevonatú Laminált

A legalapvetőbb elem a réz bevonatú lesz, amely egyedül a nyomtatott áramköri lapot állítja elő, és ezek közül sokféle megtalálható.

Az alap (szigetelő) anyag általában üvegszálas vagy SRBP (műgyanta kötésű papír), és ez utóbbi általában a megfizethetőbb megoldás.

Az üvegszál azonban széles körben elterjedt mind a kereskedelmi, mind a szabadidős fogyasztók körében, mivel számos pozitív szempontot tartalmaz.

Az első alapvetően az, hogy keményebb és emiatt kevésbé hajlamos a hajlásra és a törésre, mint az SRBP. A megnövelt tartósság emellett nagyon hasznos olyan táblák esetében, amelyek súlyos alkatrészeket hordoznak, például transzformátorokat.

További előny, hogy az üvegszál áttetsző, és így tipikusan lehetővé teszi számunkra, hogy megnézzük a réz utakat a tábla felső (alkatrész) területén keresztül, ami gyakran érdemes a vizsgálat és a hibakeresés során.

Ennek ellenére az SRBP táblák színvonala több követelménynél is kielégítőbb. A marketing kampányok általában 1 mm-es, 1,6 mm-es stb. Hivatkozást mutatnak a deszkára, és ez valójában az alapanyag vastagságára utal.

Tábla vastagsága

Természetesen a vastagabb (kb. 1,6–2 mm) táblák általában robusztusabbak a vékonyabb (kb. 1 mm-es) modellekhez képest, azonban a nehezebb minőségű táblák csak a nagy NYÁK-ok szempontjából kulcsfontosságúak, vagy ott, ahol valószínűleg nehéz alkatrészeket helyeznek el a táblán.

Az alkalmazások többségében a tábla vastagsága valójában csekély következménnyel jár.

Esetenként a réz laminált lapot valószínűleg egy uncia minőségnek, vagy esetleg két uncia minőségnek választják, amely a réz egy négyzetméternyi tömegére vonatkozik.

A legtöbb áramkör csak meglehetősen alacsony áramokkal foglalkozik, és rendes egy uncia tábla szinte minden szükséges. A valóságban egy uncia kártya gyakran kielégítő még olyan áramkörök esetében is, amelyek félelmetes áramokat tartalmaznak.

Az Etch Resist Paint

A nyomtatott áramköri lap gyártásának alapvető módszere általában az, hogy az elkészült táblán szükséges rézrészeket letakarja egy maróellenálláson keresztül, majd ezt követően a lemezt rézkarcba mártja, amely eltávolítja a nem kívánt (fedetlen) rézrészeket .

Ezt követően a marató ellenállást levesszük, hogy leleplezzük a réz nyomokat és párnákat.

Bármelyik festék, amely képes a maratót távol tartani a réz elrendezésétől a maratási folyamat során, alkalmazható ellenállásként.

Én személy szerint jobban szeretem a körömzománcokat vagy a körömlakkot, bármilyen olcsó márka használható, és nagyszerűen fog működni marató ellenállásként.

Az Etch Resist tulajdonságai

Szakmailag valószínűleg a legszélesebb körben alkalmazott ellenállások a vízálló festékek és festékek. A vízben oldódó fajták egyértelműen nem alkalmasak a célra, egyszerűen azért, mert ezek feloldódnak és lemosódnak a maratási oldatban.

A gyorsan száradó festék vagy tinta előnyösebb, mert így nem kell sokáig várni a tábla maratására.

Úgy tűnik, hogy még az alapvető nyomtatott áramköri minták is nagy mennyiségű vékony rézsávval rendelkeznek a deszkák viszonylag kompakt területén, és szükségessé válik a rendkívül finom vonalak létrehozására alkalmas ecset.

A pálya elrendezésének megrajzolása

Egyszerű megoldás az elhasználódott üvegszálas toll használata ecsettel, ami elősegítheti a kiemelkedő végeredmények kialakulását, bár nem biztos, hogy egészen kitűnő eszköz a probléma megoldására. Az ellenállás megvalósításának egyszerűbb módja a kereskedelemben kapható etch ellenálló tollak egyikének használata, amely bármely elektronikus alkatrész kereskedőtől könnyen megvásárolható.

Bármilyen tollnak, amely alkoholtartalmú tintát és éles pontot használ, működőképesnek kell lennie ezzel az alkalmazással. Abban az esetben, ha bizonytalan a toll megfelelőségében, könnyen kihúzhat néhány nyomot egy eldobott réz laminált deszkán, majd marhatja a táblát, hogy ellenőrizze, a festék megfelelően tartja-e a maratót.

Egy másik típusú ellenállás a lehúzható maratás ellenálló transzferek amelyek több komponens kereskedőnél kaphatók, és amelyek gyakran valóban kiemelkedő és speciális eredményeket tudnak nyújtani, amint azt a következő példa bemutatja.

Valójában azt tapasztalhatja, hogy rengeteg vegyi anyag alkalmazható marószerként, de ezek többsége valamilyen okból veszélyes, és valószínűleg nem alkalmas otthoni tervezésű táblákra.

Az Etchant

A marószer olyan vegyszer, amely reagál a réz-laminátum szabad rézfelületével és lebontja azt a deszkáról. A táblán levő réz területek levételére szolgál, amelyeket az etch ellenállás nem fest, és azokat a területeket, amelyek nem járulnak hozzá a pálya elrendezéséhez és a betétekhez.

Az otthoni fejlesztésű táblákhoz általában használt vasmarószer vas-klorid, és bár ez a választások többségéhez képest kevésbé veszélyes, mégis óvatossággal kell végrehajtani.

Ezért ezt mindig gyorsan le kell öblíteni folyó csapvízzel, ha kiömlik a bőrére. Ügyeljen arra, hogy a vas (II) -kloridot ne tárolja fémtartályokban, mivel ez a vegyi anyag reakcióképes a fémekkel, porózissá teszi a fémet és szivárgást okoz.

Mivel a vas-klorid mérgező (és sok felhasználás során fokozatosan átalakul réz-kloriddá, amely szintén rendkívül mérgező), nyilvánvalóan távol kell tárolni élelmiszerektől és edényektől stb.

Vas-klorid típusai

Vas (II) -klorid különféle formákban nyerhető. Valószínűleg a legkényelmesebb típus a felhasználásra kész oldat. Sok alkatrész-beszállító ilyen folyékony formában, tipikusan 250 ml-es tartályokban és koncentrált formában forgalmazza.

Használat előtt kissé fel kell hígítani, a palackon megadott útmutatásoknak megfelelően. Lehet, hogy nem igényel nagy mennyiségű hígítást, és egy 250 ml-es palack vízzel való hígítás után általában csak 500 ml-t vagy egy litert enged meg.

Egyes vállalatok a vas (III) -kloridot kristályként, más néven „vas-klorid-kőzetként” is forgalmazzák. Ez a címke nagyon alkalmas, mivel ebben a formában minden bizonnyal inkább sárga kőzetdaraboknak tűnik, mint apró szép kristályoknak, ami nagyjából sziklaszilárd.

Ebben a típusban a vas-klorid általában 500 g-os kiszerelésben kapható, ami elegendő egy liter marató oldat előállításához.

Ezt nagyobb csomagokban is megkaphatja, de mivel 500gm elegendő komolyan sok normál méretű tábla maratásához, és akár egy szorgalmas kivitelezőt is nagyon sokáig túlélhet, nagy valószínűséggel nem jutalmazza az 500gm-nél nagyobb össztömeg megszerzését.

Hogyan hozzunk létre vas (II) -klorid-oldatot

Kristályos állapotban a vas-klorid nem fog könnyen feloldódni, azonban állandó keverés közben előbb-utóbb teljesen lebomolhat, és állandó keverés közben meglehetősen gyorsan megolvadhat.

Végül, de nem utolsósorban, a vas-klorid vízmentes formában nyerhető, ami alapvetően azt jelenti, hogy valódi vas-klorid, gyakorlatilag víz nélkül. Enyhén vízzel rendelkezik kristályos formájában, félretéve.

Ami valójában ilyen típusú vas (III) -kloridot okoz oly nehezen dolgozni, az a fűtőhatás, amely vízzel keverve keletkezik. Még akkor is, ha hűtött vízzel kezdi, gyorsan felmelegedhet olyan szintre, hogy a tartály megérintése nagyon meleg legyen, ami megolvadás veszélyét jelentheti a műanyag edények számára.

További aggodalomra ad okot, hogy a vegyi anyag megfelelõen oldódjon, és megfelelõ maratási készítményt hozzon létre. Bármilyen okból kifolyólag azt tapasztalhatja, hogy nagy mennyiségű vegyi anyaggal végződik, amely soha nem bomlik le, és olyan oldattal is, amely vas-kloridszerűnek tűnik, de nagyon kevés marási potenciállal rendelkezik.

Ezért hűvös vizet kell használni (ideális esetben hűtőben vagy jég mellett). Lehetséges továbbá, hogy előfordulhat egy kis mennyiségű vegyület, amely nem olvad meg, amelyet vagy ki lehet szűrni a folyadékból, vagy mivel nem tűnik akadályozónak a maratás, egyszerűen az oldatban maradhat.

Fúrófej mérete

A PCB otthoni gyártásának következő fontos összetevője a fúrófej, amely szükséges a PCB-n lévő lyukak fúrásához az alkatrészvezetékek számára.

Az alkatrész ólomlyukainak tipikus átmérője 1 mm, bár számos alkatrész, például előre beállított ellenállások, nagy elektrolit kondenzátorok stb., Valamivel nagyobb átmérőt igényelnek. Körülbelül 1,4 mm lyukátmérő megfelelő az ilyen típusú alkatrészekhez.

Általában ajánlott 1 mm alatti átmérőt használni félvezetőknél és számos más, vékonyabb vezetékű alkatrésznél. 0,7 mm vagy 0,8 mm tűnik elfogadható átmérőnek ezekhez az alkatrészekhez.

Abban az esetben, ha hozzáférhet kiváló minőségű fúrókhoz, azoknak elég keményeknek kell lenniük.

A 0,7–1,4 mm átmérőjű fúrófejek azonban meglehetősen gyengék lehetnek, és viszonylag körültekintően kell őket kezelni.

Ha függőleges lefelé irányuló, egyenes lefelé tartó nyomással tartják őket, akkor rendben lehet, de ha az irányt nem tartják derékszögben a táblához, akkor nem jön létre megfelelő lyuk, ami nagyon valószínű, hogy a fúrógép ketté fog szakadni.

Ezért reális gondossággal kell eljárnia furatok fúrásakor ilyen fúrófejekkel, és lehetőleg a gépet állítható állvánnyal kell használni, az alábbiak szerint.

Eddig megvitattuk azokat a kulcsfontosságú dolgokat, amelyek szükségesek egy nyomtatott áramköri lap készítéséhez, és vannak más valószínűségek és célok, amelyek elengedhetetlenek lehetnek.

Ezek azonban tipikusan otthoni tárgyak, és ezeket a rézkarcos cselekmény előrehaladtával tárjuk fel. Számos különböző módszert talál a nyomtatott áramkör gyártására.

Annak ellenére, hogy mindegyik alapvetően megegyezik, és a fő különbségek csak azok a sorrendek, amelyeken keresztül az út során végrehajtott különböző intézkedéseket végrehajtják.

Kezdjük azzal, hogy figyelembe vesszük a tábla gyártásának egyik megközelítését, amely után néhány alternatív technikát ismertetünk.

Az első lépések a NYÁK-készítéssel

A legelső lépés az lenne, hogy ellenőrizze a könyvet vagy folyóiratot, ahol a nyomtatott áramkört bemutatják, hogy megkapja a tábla megfelelő méreteit.

Lehet, hogy általában egy áramkör vázlata, egy alkatrész átfedő diagram és a nyomtatott áramkör sávmintája tényleges méretben reprodukálva, a következő 3 ábra szerint.

A nyomtatott áramkör méretének elérhetőnek kell lennie a szövegben vagy a sematikus ábrán, azonban sok esetben meg kell követelni az arányokat a valós méretű rézpálya mintáján keresztül.

Jelölje meg a véglegesített tábla határát a laminált tábla réz oldalán, majd húzzon további sorokat kb. 2 mm-rel az előző jelölés külső oldalán.

Óvatosan vágva e körvonalak között, képesnek kell lennie arra, hogy megfelelő pontosságú és egyenes élű, minimális problémát jelentő szakaszokat hozzon létre.

A tábla oldalait kis sík reszelővel lehet simítani, és üvegszálas táblával, amely kiküszöböli a nem kívánt koptató végeket.

Ne feledje, hogy a jelöléseket a deszka réz oldalán kell elvégezni, és ugyanarról az oldalról kell fűrészelni, hogy megakadályozzák a réz hámlását a tábla vágása közben. Ezért ne felejtsen el vágni vagy fúrni a lapot mindig a réz oldaláról, és ne a laminált oldalról

A következő lépés az alkatrészek furatainak helyzetének megrajzolása, és ahol csak lehetséges, az illesztési furatok elhelyezése a tábla rögzítéséhez.

Ennek gyors végrehajtása az, ha a vázlatos rajzot a réz pályán lévő deszkára szorítjuk, a rajz és a tábla éleinek pontos összehangolásával.

Ezután egy bradawllal vagy hasonló hegyes szerszámmal óvatosan és pontosan jelölje meg a vázlatot a táblán úgy, hogy a rézbe kis mélyedéseket szúr.

Nem feltétlenül szükséges a táblát hegyes eszközzel történő lyukasztással megjelölni, és alternatív megoldás az, ha a rajzot egyszerűen csellószalag segítségével igazítja és ragasztja a táblához, majd átfúrja a rajzot, amely most már markerek fúrásaként működik.

A műsorszámok festése réz ellenállással

Miután a táblát méretre vágták és az összes lyukat kifúrták, a következő feladat a tábla festése az etch ellenállással. Ez alapvetően a tábla minél szélesebb körű megtisztítását jelenti.

Speciális tisztítótömbök beszerezhetők a piacról, és ezek látszólag nagyon szépen teljesítenek. A réz laminált táblák általában némi oxidot és korróziót mutathatnak a réz felületén, és nagyon fontos ennek eltávolítása, különben ez megakadályozhatja a tábla megfelelő maratását.

Ezért ajánlott egy ésszerűen erős tisztítószert használni, amely tökéletesen eltávolítja az oxidokat, a szennyeződéseket és a korróziót a réz felületéről.

Miután a táblát átfogóan megmosta és a rézréteg csillogónak látszott, öblítse le a táblát meleg víz alatt, hogy megszabaduljon a tisztítószer vagy az olajos összetevő maradványaitól. Ezen a ponton ügyeljen arra, hogy ne érjen hozzá a réz felületéhez, amely egyébként zsíros ujjnyomokat okozhat, és lelassíthatja a maratási folyamatot.

Ezután vegye a rézkarcos festéket, hogy rézpárnákat húzhasson az alkatrészek vezetőihez fúrt furatok köré.

Miután a betéteket etch ellenállással húzták meg, itt az ideje festeni a rézpályákat úgy, hogy összekapcsolják a párnákat az áramkör kialakításának megfelelően. Mindig ügyeljen arra, hogy közben ne tegye a kezét a réz felületéhez. Kezdje a tábla egyik szélétől, és szisztematikusan haladjon a másik él felé, ahelyett, hogy véletlenszerűen tenné (ami valószínűleg hibákat eredményezhet)

Komplex NYÁK-tervekhez

Számos korabeli nyomtatott áramköri terv rendkívül kifinomult és sokszorosítást igényel.

Az ilyen tábla tervezése közben ajánlott még finomabb szárú nyomtatott áramkörű ellenálló tollal (vagy megfelelő alternatívával) dolgozni. Olyan helyeken, ahol sok keskeny, szorosan csomagolt párhuzamos sáv található, egy vonalzó segítségét kell igénybe vennie, hogy lehetővé tegye a finom egyenes vonalak felvázolását.

Ha látja, hogy a sávok vagy a párnák összeolvadnak egymással, várja meg, amíg az ellenállás kiszárad, majd használjon iránytűt vagy más éles hegyet, hogy kikaparja a felesleges átfedő ellenállást.

Amint az ellenállás kiszáradt és a NYÁK-t megvizsgálták, a következő feladat az, hogy a táblát bemerítsük a maró oldatba, míg végül az összes kitett rézt eltávolítják.

Hogyan történik a PCB maratás

A maratás során lényegében az következik, hogy a réz a vas (II) -kloridban levő helyét réz-kloridot képezi, míg a vas kicsapódik.

A kezdetben a maratási folyamat elég gyorsan megy végbe, és csak néhány percet vehet igénybe, de mivel a vas-klorid fokozatosan átalakul réz-kloriddá, a maratás folyamatosan lassúvá válik, és több tábla maratása után megfigyelhető, hogy a maratás ideje meglehetősen hosszú elhúzódó, vagy egyáltalán nem teljesít.

Ebben az esetben a maratóanyagot új adag vas (II) -klorid-oldattal kell kicserélni. Amint észreveszi, hogy a vas (II) -kloridnak vörös-sárga színe van, míg a réz-kloridnak kék színű, akkor amikor a marató oldat lassan zöldesebbé válik, azt jelzi, hogy a vegyi anyag a munkaidő végéhez közeledik.

Miközben otthon marja a táblát egy kis edénybe, győződjön meg arról, hogy a tábla réz oldala felfelé néz, és az eljárást megfelelő méretű, nem fémes edényben hajtják végre.

Érdemes egy tisztességes borítót a tetejére helyezni, és rendszeresen eltávolítani a fedelet, hogy ellenőrizze az eredményt, amíg a maratás véget nem ér. Ennek a módszernek az a fő problémája, hogy vas és réz-klorid réteg alakul ki a deszka tetején, ami jelentősen meghosszabbíthatja a maratási időt. Ezt úgy lehet ellensúlyozni, hogy az edényt időről időre gondosan megingatjuk, hogy kiszoruljon erről a rétegről, így a maratás felgyorsul.

Speciális konténerek használata maratáshoz

Valójában meglehetősen egyszerű lehet egy tartályt felállítani annak érdekében, hogy a NYÁK függőleges helyzetbe kerüljön, a tábla réz oldala pedig lefelé nézzen.

Ebben a helyzetben a maratási folyamat nagyon gyorsan megy végbe, mivel a vascsapadék nem képes réteget kialakítani, és hajlamos lefelé esni a táblától. Ez biztosítja, hogy a maratás ne legyen akadályozott. Ennek ellenére a tábla és a maratás időközönkénti keverése elősegítheti az esetlegesen kialakuló apró, elnyomó bevonatok levágását, ami még gyorsabb marást tesz lehetővé.

A fenti ábra néhány egyszerű lehetőséget mutat be ennek megvalósítására. Az a) ábrán egy ívelt edényt alkalmazunk, amely biztosítja, hogy a deszka a négy sarkán keresztül a helyén maradjon, és semmilyen más ponton nem érintkezik az edénnyel.

A (b) pontban bemutatott technika jó választás nagyobb PCB-k esetében, amelyekhez meglehetősen hatalmas edényre lehet szükség az eljárás lehetővé tételéhez. A tartálynak meglehetősen méretesnek kell lennie, bármi hasonló lehet, mint egy klasszikus instant kávéskanna.

Valószínűleg nagy mennyiségű maratásra lesz szükség ahhoz, hogy gyakorlatilag megtöltse az edényt. Ez elsőre kissé drágának tűnhet, azonban a marógép minden bizonnyal arányosan több ideig fog tartani egy kisebb mennyiséghez képest.

Alternatív megoldásként kisebb mennyiségű maratás hígítható nagyobb mennyiségű vízzel, de ez jelentősen lelassíthatja a maratást, és nem ajánlatos.

Lényegében nagy táblák esetében az egyetlen funkcionális módszer a tábla maratására az lehet, ha egy nagy lapos edényt (például fényképészeti edényt) alkalmaznak, réz oldallal felfelé. A maratás idejének felgyorsításához a gyakori keverés megszokható.

A maratás gyorsabban megy végbe azokon a területeken, ahol vannak kisebb nyílt réz régiók, és sokkal hosszabb ideig tart a tábla azon területein, ahol viszonylag tágabb területek vannak. A maratás a tábla kerületén is gyorsabban megy végbe.

Az a módszer, amely általában hatékonyabban működik, és általában sokkal könnyebb a gyakorlatban, fent látható. Itt egy fa vagy műanyag rudat tesznek le az edény teljes hosszában, az ellenkező oldalakon. Ezek viszonylag hosszabbak, mint az edény, hogy a tetejükön pihenhessenek. Ezután a deszkát felakasztják a pár drótdarabra támasztott rudakra, egyet a tábla mindkét végén.

A jobb megértés érdekében az ábra csak egyetlen vezetéket mutat be. Rézhuzal használata esetén győződjön meg arról, hogy ez egy szuper zománcozott rézhuzal, amelynek vastagsága 18 SWG. A huzalok egyszerűen a rúd átmérőjével egyszer vagy kétszer a rúd átmérőjére kerülnek.

Miután vége a maratásnak

Ha a maratás befejeződött, alaposan meg kell vizsgálnia a táblát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem maradt-e nyitott réz zseb, és keresse meg a tábla olyan részeit, ahol a rézpályák és párnák szorosan meg vannak húzva (például az IC betétek csoportosítása) .

Miután megbizonyosodott arról, hogy a maratás teljesen befejeződött, tartsa a táblát függőlegesen a maratási megoldás felett néhány pillanatig, hogy a csöpögő maró elkerülje a táblát, majd törölje le a deszkát egy darab selyempapírral vagy ronggyal.

Félretéve, ez egy bölcs döntés, ha a maratási folyamat során egy darab konyhapapírt a közelben tartunk, hogy biztosítsuk, hogy a marási oldat maradványai szükség esetén letörölhetők legyenek a csipeszről vagy kesztyűről. A táblát ezután gondosan vízzel kell lemosni, hogy kimoshassa a maratási oldat maradék maradványait.

Az ellenállás eltávolítása

Végül meg kell szüntetni a rézre tapadó ellenállást, amely egyébként komolyan akadályozhatja a rézpárnák forrasztási folyamatát. Bármilyen szokásos ellenállást eltávolítót beszerezhet, és ez lehet egy könnyű szellem, amely lebontja a festékek és festékek többségét.

Lehetséges az is, hogy olyan nyomtatott áramkörű polírozó blokkokat állítsunk elő, amelyek szintén alkalmasak az ellenállás súrolására. Még egy technika az, hogy megpróbálunk súroló betétet vagy port használni, és ez alapvetően a nyomtatott áramkörök gyártásának legegyszerűbb tevékenységei közé tartozik, amelyeknek semmiféle kihívást nem szabad jelenteniük.

Annak érdekében, hogy az alkatrészeket a kész forrasztólapon tökéletes forrasztással és teljesen „száraz” illesztések nélkül lehessen végső összeszerelni, a rézpályákat és a párnákat fényesre kell csiszolni, mielőtt az alkatrészek forrasztását ténylegesen meg lehetne kezdeni.

Rajtad a sor

Amint azt a fentiekben kifejtettük, a PCB-k otthoni készítése nyilvánvalóan elég egyszerűnek tűnik, és csak néhány óra kérdése, hogy kiemelkedő professzionális minőségű NYÁK-kat készítsen a piacról kész barkácsanyagok felhasználásával. Ennek ellenére a folyamat némi óvatosságot és precizitást igényelhet a kívánt eredmények elérése érdekében, hogy a tervezett áramköri projekt sikeresen megvalósuljon.

Ha bármilyen kétsége van a témával kapcsolatban, kérjük, küldje el nekünk most az alábbi megjegyzéseket, mi örömmel segítünk!