Az áramköri lapok típusai

1. Nyomtatott áramköri lap

A nyomtatott áramköri lap elengedhetetlen az áramkör felépítéséhez. A NYÁK-t használják az alkatrészek elrendezésére és elektromos érintkezőkkel történő összekapcsolására. Általában a NYÁK előkészítése sok erőfeszítést igényel, például a NYÁK elrendezésének megtervezése, a PCB gyártása és tesztelése. A kereskedelmi típusú NYÁK-tervezés bonyolult folyamat, amely magában foglalja a rajzolást PCB-tervező szoftverekkel, például ORCAD, EAGLE, tükörvázlatok készítésével, maratással, ónozással, fúrással stb. Másrészt egy egyszerű NYÁK egyszerűen elkészíthető. Ez az eljárás segít egy házi készítésű NYÁK elkészítésében.

Házi készítésű NYÁK készítése

Szükséges anyag a NYÁK-hoz:

• Rézzel borított tábla - Különböző méretben kapható.
• Vas-klorid oldat - maratáshoz (A réz eltávolítása egy nem kívánt területről
• Kézi fúrógép a szükséges méretű bitekkel.
• OHP jelölőtoll, vázlatpapír, karbonpapír stb.

Lépésről lépésre a NYÁK tervezési folyamata:

• Vágja le a rézzel borított deszkát egy fémfűrészlap segítségével, hogy megkapja a kívánt méretet.
• Tisztítsa meg a rézzel borított deszkát szappanos oldattal a szennyeződések és a zsír eltávolításához.
• Rajzolja a rajzot a vázlópapírra az OHP toll segítségével a kapcsolási rajz szerint, és jelölje meg pontokkal a fúrandó pontokat.
• A vázlópapír másik oldalán a diagram fordított mintájú benyomását kelti. Ez a PCB-sávként használt tükörvázlat.
• Helyezze a karbonpapírt a borított lap rézzel bevont oldalára. Helyezze rá a Tükör vázlatot. Hajtsa be a papírok oldalát, és csellószalaggal rögzítse.
• Golyóstollal némi nyomással rajzolja meg a tükör vázlatát.
• Vegye ki a papírokat. A tükörvázlat szénvázlatát a rézzel borított táblán kapja meg.
• Az OHP toll segítségével rajzolja meg a rézzel borított táblán lévő szénjeleket. A fúrási pontokat pontként kell megjelölni. A tinta könnyen megszárad, és a vázlat vonalként jelenik meg a rézzel borított táblán.
• Most kezdje el a marást. Ez a folyamat a fel nem használt réz kémiai módszerrel történő eltávolítását. Ennek elérése érdekében maszkot kell elhelyezni a felhasználandó rézre. A maszkolt réz ezen része az elektromos áram áramának vezetőjeként működik. Oldjunk fel 50 g vas (II) -klorid-port 100 ml Luke meleg vízben. (Vas-klorid oldat is rendelkezésre áll). Helyezze a rézzel borított deszkát egy műanyag tálcába, és öntse rá a marató oldatot. Gyakran rázza meg a táblát, hogy a réz könnyen feloldódjon. Ha napfényben történik, a folyamat gyors lesz.
• Az összes réz eltávolítása után mossa le a NYÁK-t csapvízben és szárítsa meg. A rézsávok a tinta alatt lesznek. Távolítsa el a tintát benzinnel vagy hígítóval.
• Fúrja a forrasztási pontokat a kézi fúróval. A fúrófej méretének meg kell lennie
  • IC furatok - 1 mm
  • Ellenállás, kondenzátor, tranzisztor - 1,25 mm
  • Diódák - 1,5 mm
  • IC alap - 3 mm
  • LED - 5mm
• Fúrás után bevonja be a PCB-t lakkal az oxidáció elkerülése érdekében.

A nyomtatott áramköri kártya tesztelésének módja

Készítsen egy egyszerű tesztelőt egy rétegelt lemezre az alkatrészek gyors teszteléséhez, mielőtt áramkört készítene. Könnyen felépíthető rajzos csapok, LED-ek és ellenállások segítségével. A tesztertábla használható a diódák, a LED, az infravörös LED, a fotodióda, az LDR, a termister, a Zener dióda, a tranzisztor, a kondenzátor ellenőrzésére, valamint a biztosítékok és kábelek folytonosságának ellenőrzésére. Hordozható és akkumulátoros. Nagyon hasznos a projektépítők és csökkenti a multiméteres tesztelés munkáját.

Vegyünk egy kis rétegelt lemezt, és a rajzszegek segítségével tegyünk érintkezési pontokat a fényképen látható módon. Az érintkezők közötti csatlakozások vékony huzal vagy acélhuzal segítségével történhetnek.

A tábla tesztelése

Csatlakoztassa a 9 voltos akkumulátort, és kezdje el tesztelni az alkatrészeket.

1. Az X és Y pontokat a Zener értékének tesztelésére és meghatározására használják (Nehéz leolvasni a Zener diódára nyomtatott értéket). Helyezze a Zener-t a megfelelő polaritással az X és Y pontok közé. Győződjön meg arról, hogy szorosan érintkezik az X és Y pontokkal. A Zener rögzítéséhez csellószalagot használhat. Ezután használja digitális multiméter , mérje meg az A és B pont közötti feszültséget. Ez lesz a Zener értéke. Vegye figyelembe, hogy mivel a 9 voltos akkumulátort használják, csak a 9 volt alatti zenerek tesztelhetők.

2. A C és D pontok különböző típusú diódák tesztelésére szolgálnak, mint egyenirányító dióda, jeldióda, LED, infravörös LED, fotodióda stb. Az LDR és a hőmérők is tesztelhetők. Helyezze az alkatrészt C és D közé a megfelelő polaritással. A zöld LED kigyullad. Fordítsa meg az alkatrész polaritását (az LDR és a Thermister kivételével). A zöld LED nem világíthat. Akkor az alkatrész jó. Ha a zöld LED világít a polaritás megváltoztatásakor, az alkatrész nyitva van.

3. A C, B és E pontokat használjuk az NPN tranzisztor tesztelésére. Helyezze a tranzisztort az érintkezők fölé, hogy a kollektor, az aljzat és az emitter közvetlenül érintkezzen a C, B és E pontokkal. A vörös LED gyengén világít. Nyomja meg az S1 gombot. A LED fényereje növekszik. Ez azt jelzi, hogy a tranzisztor jó. Ha szivárog, még az S1 megnyomása nélkül is, a LED világítani fog.

4. Az F és a G pont a folytonossági teszthez használható. Biztosítékok, kábelek stb. itt tesztelhetők a folyamatosság szempontjából. A transzformátor tekercselésének, reléinek, kapcsolóinak stb. Folytonossága könnyen tesztelhető. Ugyanezek a pontok használhatók kondenzátorok tesztelésére is. Helyezze a kondenzátor + ve-jét az F pontba, negatív a G pontba. A sárga LED először teljesen bekapcsol, majd elhalványul. Ennek oka a kondenzátor töltése. Ha így van, akkor jó a kondenzátor. A LED tompításához szükséges idő a kondenzátor értékétől függ. Egy nagyobb értékű kondenzátor néhány másodpercet vesz igénybe. Ha a kondenzátor megsérült, a LED vagy teljesen bekapcsol, vagy nem fog bekapcsolni.

Tester Testület

2. Chip a fedélzeten

A fedélzeten lévő chip félvezető-összeszerelési technológia, ahol a mikrochipet közvetlenül a táblára szerelik, és vezetékekkel elektromosan csatlakoztatják. A Chip On Board vagy a COB különböző formáit használják áramköri lapok készítésére a hagyományos szerelvény helyett, több alkatrész felhasználásával. Ezek a chipek teszik az áramkört kompaktá, csökkentve mind a helyet, mind a költségeket. A fő alkalmazások közé tartoznak a játékok és a hordozható eszközök.

2 típusú COB:

1. Forgács- és huzaltechnika : A mikrochip a táblához van kötve és huzalkötéssel van összekötve.
2. Flip Chip technológia : A mikrochipet a kereszteződési helyeken forrasztott dudorok kötik össze, és fordítva forrasztják a táblára. Vezetőképes ragasztóval történik a szerves PCB-n. Az IBM fejlesztette ki 1961-ben.

A COB lényegében egy csomagolatlan félvezető szerszámból áll, amely közvetlenül a rugalmas NYÁK felületéhez van rögzítve, és az elektromos kapcsolatok kialakításához huzal van kötve. A forgácson epoxigyantát vagy szilikon bevonatot alkalmaznak a chip kapszulázására. Ez a kialakítás nagy csomagolási sűrűséget, megnövelt hőtulajdonságokat biztosít stb. Az összeszerelési folyamat során a csupasz szerszám ostyáját elvágják és egy LTCC-re vagy vastag kerámia vagy hajlékony NYÁK-ra helyezik, majd huzalt tekercselnek az elektromos csatlakozások biztosításához. A szerszámot ezután a Glob top vagy a Cavity fill kapszulázási technikákkal védjük.

A fedélzeten lévő chip gyártása 3 fő lépésből áll:

1. D azaz rögzíteni vagy meghalni : Ez magában foglalja a ragasztó felhordását az aljzatra, majd a forgácsot vagy a szerszámot erre a ragasztóanyagra helyezi. Ez a ragasztó olyan technikákkal alkalmazható, mint az adagolás, a sablonnyomtatás vagy a tűátvitel. A ragasztó rögzítése után hő- vagy UV-fénynek van kitéve erős mechanikai, hő- és elektromos tulajdonságok elérése érdekében.

két. Huzalkötés : Ez magában foglalja a huzalok összekötését a szerszám és a tábla között. Ez magában foglalja a chip-chip huzal kötést is.

3. ÉS ncapsulation : A szerszám és a kötőhuzalok befogása folyékony kapszulázó anyag szétterítésével történik. A szilikont gyakran használják kapszulázóként.

A chip előnyei a fedélzeten

1. Nincs szükség alkatrész-szerelésre, amely csökkenti az aljzat és az összeszerelés súlyát.
2. Csökkenti a szerszám és az aljzat közötti hőellenállást és az összekapcsolások számát.
3. Segít elérni a miniatürizálást, amely költséghatékonynak bizonyulhat.
4. Nagyon megbízható a forrasztási kötések alacsonyabb száma miatt.
5. Könnyen forgalmazható.
6. Magas frekvenciákhoz alkalmazkodik.

A COB egyszerű munkaalkalmazása

Az ajtócsengőben használt Single Music COB egyszerű dallam áramköre az alábbiakban látható. A chip túl kicsi elektromos érintkezőkkel. A chip egy előre rögzített zenét tartalmazó ROM. A chip 3 voltról működik, és a kimenet egyetlen tranzisztoros erősítővel erősíthető.

A COB további alkalmazásai a fogyasztói, ipari, elektronikai, orvosi, katonai és repüléstechnikai alkalmazások.