Hogyan kell csinálni: Forrasztási tippek és trükkök

Forrasztás

A forrasztás elektronikai konstrukciókban történik, hogy az alkatrészeket összekapcsolják a NYÁK nyomvonalaival. Az áramkör működési teljesítménye a forrasztás pontosságától és tökéletességétől függ. Művészet egy jó áramkört létrehozni. A forrasztás hozzáértést igényel, és a jó forrasztási módszerek gyakorlása segít abban, hogy jó munkakapcsolatot alakítson ki. Itt ismertesse a jó forrasztás módszereit. A forrasztáshoz forrasztópáka, forrasztási ólom és fluxus szükséges, valamint a NYÁK és az alkatrészek elrendezési diagramja.

A jó forrasztópáka kiválasztása:

Forrasztópáka

A forrasztópáka kiválasztása nagyon fontos. A forrasztópáka az elektromos eszköz, amely felmelegíti a forrasztózsinórt és elkészíti az ízületet. Sokféle forrasztópáka áll rendelkezésre, ezért válasszon egyet 15-25 wattos teljesítmény mellett. Ha a vas teljesítménye túl magas, akkor tönkreteheti a hőérzékeny alkatrészeket, vagy a NYÁK-pályák leválását okozhatja. Válassza a vasalót 3 tűs vezetékkel. A földelő csatlakozás fontos a vascsúcsban felhalmozódott kóbor áram eltávolításához. Ez nagyon fontos a statikus szempontból érzékeny alkatrészek forrasztásakor, mint a CMOS IC-k és a MOSFET-ek.

Használja a jobb forrasztóhuzalt:

Forrasztó ólom

A forrasztózsinór szilárdan csatlakozik az alkatrészvezetékekhez a NYÁK-érintkezőkhöz. A forrasztózsinór minőségének elég jónak kell lennie ahhoz, hogy tökéletes legyen a forrasztási folyamat. A kaninmag forrasztás jó választás. Ne használja az Acid magforrasztót, amelyet az elektromos érintkezők és a vízvezeték-szerelvények forrasztásához használnak, mivel a savtartalom korrodálja a NYÁK rézsávjait. A jó forrasztás 60% ónt és 40% ólmot tartalmaz. A 0,75-1 mm átmérőjű forrasztóanyag jó. Néhány forrasztási anyag magjában fluxust tartalmaz.

Használjon kis forrasztási fluxust

Forrasztó fluxus

A forrasztási fluxust általában forrasztás előtt alkalmazzák a forrasztási kötésekre. A fluxus csökkenti az ólom olvadáspontját, így a forrasztó ólom könnyen megolvad és egyenletesen eloszlik a forrasztási kötésen. A folyékony fluxus jobb, mivel a forrasztás után nem hagy szennyeződést. A fluxusból származó füst mérgező, ezért a forrasztást jól szellőző helyen végezze, és a helyiségben használjon elszívó ventilátort.

A jól karbantartott tipp megkönnyíti a forrasztást

A jó forrasztáshoz tiszta forrasztópáka szükséges. Ha a forrasztópáka újonnan vásárolt, először helyezzen rá egy ólomréteget a forrasztás megkezdése előtt. Ezt bádogozásnak hívják, amely elősegíti a hő könnyű átadását. Hosszabb használat után a csúcsa piszkos lesz, ami megnehezíti a forrasztási folyamatot. Tehát a forrasztás megkezdése előtt tisztítsa meg a hegyét egy reszelő vagy csiszolópapír segítségével, és tegye izzóvá. Tisztítás után törölje le a hegyét nedves pamut- vagy szivaccsal. Mivel a forrasztási folyamat szakaszos, tartsa a forrasztópáka hegyét egy hűtőbordán. Ehhez egy régi porcelán biztosítéktartó használható, vagy vásárolhat egy forrasztópáka állványt hűtőbordával.

Nézze meg a következő videót, hogy jó gyakorlati ismereteket szerezzen a forrasztási folyamatról:

A legjobb tippek a forrasztási folyamathoz:

Az alábbi tippek segítenek a jó forrasztási módszerek gyakorlásában:

1. Először is tisztítsa meg jól a NYÁK-kötéseket egy pengével vagy késsel a szennyeződések és a korrodálódott anyagok eltávolításához. Ha az ízület piszkos, a forrasztási kötések lazák lesznek.
2. Tisztítsa meg az alkatrészek vezetékeit, mielőtt azokat a NYÁK-ra helyezné.
3. A vezetékek kinyúlnak a NYÁK rézpálya felől. Helyezze az ellenállásokat, amelyek kissé kinyúlnak a NYÁK felületétől a hő elvezetése érdekében.
4. Először forrasztási ellenállások, majd kondenzátorok, diódák stb., Végül tranzisztorok és IC-k.
5. Helyezzen nagyon kevés fluxust a forrasztási kötésekbe, és végezze el a forrasztást. A forrasztózsinórnak és a vascsúcsnak 45 fokos szögben kell lennie, hogy a forrasztóanyag könnyen áramoljon.
6. CMOS alkatrészek forrasztásakor ne tartsa a forrasztópáka csúcsát 3 másodpercnél tovább a forrasztási kötésen.
7. Forrasztás után gondosan ellenőrizze a forrasztási kötéseket. Használjon kézi lencsét, ha szükséges. Az ízületeknek kúposaknak, egyenleteseknek és fényeseknek kell lenniük.
8. Ha a forrasztási kötés száraz, az jelentősen befolyásolja az áramkör működését. Tehát ellenőrizze még egyszer az összes kötést, és forrassza újra, ha szükséges.
9. A hidegforrasz a szilárd csatlakozás nélküli forrasztási kötések leírására szolgál. A hideg forrasztás gömbként jelenik meg a forrasztási hely felett. Tehát, ha úgy tűnik, hogy eltávolítja a felesleges forrasztást a forró vascsúccsal.
10. Vágja le az alkatrészek felesleges vezetékeit egy trimmerrel.
11. Statikus érzékeny alkatrészek használata esetén a forrasztás előtt érintse meg a forrasztópáka hegyét egy fémtárgyhoz, hogy eltávolítsa a csúcsban felhalmozódott statikus töltetet.
12. A vezetékeket szilárdan kell forrasztani a laza érintkezés elkerülése érdekében. A huzalok forrasztása előtt tisztítsa meg a csupasz huzalt egy pengével, hogy eltávolítsa a rozsdát vagy a szennyeződést. Vigyen fel egy kis forrasztást a huzal hegyére, és végezze el a forrasztást.
13. A forrasztás befejezése után ellenőrizze még egyszer az ízületeket, hogy nincs-e rajta rövidzárlat. Ez elengedhetetlen a tranzisztorok és az IC-k számára.
14. Tisztítsa meg a NYÁK forrasztási oldalát Spirit vagy PCB tisztító oldattal.
15. A tápegység csatlakoztatása után csak érintse meg az alkatrészeket. Ha hő keletkezik, azonnal húzza ki a tápfeszültséget és ellenőrizze, nincs-e rövidzárlat.
16. Ha váltakozó áramú áramkört használ a NYÁK-ban, ne érintse meg a hálózati csatlakozáshoz tartozó pontokat.
17. Biztonsági okokból a forrasztás során viseljen törmelék lábbelit. Jobb, ha műanyag lapot használunk a padlón, hogy a láb forrasztás közben a szigetelt lapra támaszkodjon.

Forrasztás Biztonsági tippek:

Forrasztás az áramkörépítés elengedhetetlen része. A forrasztás az a folyamat, amelynek során két fém alkatrészt fémötvözet segítségével egyesítenek. A forrasztáshoz használt fémötvözet az ólom és az ón keveréke. Annak érdekében, hogy a forrasztóanyag egyenletesen eloszlasson az ízületeken, forrasztási fluxust alkalmaznak, amely eltávolítja az oxidációs maradványokat a fémcsuklókból és az érintkezési formát hozza létre. A fluxus csökkenti az ólom olvadáspontját az egyszerű olvasztás érdekében. A forrasztási folyamat megfelelő gondozást igényel a veszélyes helyzetek elkerülése érdekében. Az alábbiakban bemutatunk néhány lehetséges veszélyt a forrasztás során, és tippeket az ezek elkerülésére.

Sokkveszély

A forrasztópáka egy váltóáramú készülék, amelyet a vascsúcs fűtésére használnak. A vasalóban van egy fűtőelem, amely felmelegszik, amikor az áram elmúlik. A forrasztópáka csatlakoztatásához elengedhetetlen a megfelelő földelésű három tűs aljzat. Használat előtt ellenőrizze, hogy a vasaló fémrészében nincs-e szivárgás a váltóáramú tesztelő segítségével. Rendszeresen ellenőrizze a csatlakozódugót, a vezetéket stb. A forrasztási munka során mindig viseljen gumilábbelit. Jobb, ha gumilapot helyezünk a dolgozószoba padlójára, hogy a munka során a lábak rajta nyugodjanak.

Bőrégés

A forrasztópáka túl meleg lesz, ha az elektromos hálózathoz csatlakozik. Az égés elkerülése érdekében ne érintse meg a testrészekkel. Az olvadt ólom égési sérüléseket is okoz. A forrasztás során jobb viselni szemüveget a szem védelme érdekében, mert néha felrobbanhat a forrasztási buborék, és van esély a szemekbe esni.

Egészségügyi kockázatok

Az ólom és a forrasztáshoz használt fluxus mérgező anyagokat tartalmaz, amelyek füstök és gázok formájában kerülnek ki. Hevítve a forrasztó ólom ólom-oxidot bocsát ki, amely túlzott belélegzés esetén nagyon mérgező. A testbe jutva felszívódik a tüdő nyálkahártyáján, a gyomorban, majd bejut a véráramba. Az ólommérgezés tünetei: étvágytalanság, emésztési zavar, hányinger, hányás, székrekedés, fejfájás, hasi görcsök, idegesség, álmatlanság stb.

Forrasztó ólom

Fényáram a forrasztóanyaggal együtt használt tisztítószer az oxidáció eltávolítására a fémcsuklókból. Javítja a forrasztás átfolyását és hatékonyságát. Az általánosan alkalmazott fluxus a gyanta alapú fluxus. A fenyőfa nedvének kivonatából készül. A kolofónia a fluxus alapterméke. Átlátszó borostyánszínű kolofon, amelyet a terpentin fenyőfákból történő lepárlásakor nyernek. 90% gyantasavból és 10% semleges anyagból áll. A fluxus melegítésével a kolofónia olyan füstöket képez, amelyek alifás aldehideket, például formaldehidet tartalmaznak. Emellett benzolt, toluolt, fenolt, izopropil-alkoholt stb. Tartalmazó gázokat bocsát ki. A fluxusok belélegzése rövid távú problémákat okoz, mint például az orr, az orrmelléküreg, a szem és a torok irritációját, bőrkiütéseket, valamint hosszú távú problémákat, például asztmát és dermatitist.

Forrasztó fluxus

A mérgező füstök által okozott egészségügyi veszélyek elkerülése érdekében a forrasztási munkákat célszerű jól szellőző helyen, lehetőleg ventilátorral végezni. Jobb, ha elszívó ventilátort is telepít a helyiségbe. Ha egy helyi kipufogórendszert (a munkaasztalba beépített kis elszívó ventilátort) megfelelően terveznek, akkor az megfogja és vezérlő ólomrészecskék a nemzedék forrásánál vagy annak közelében.