A forrasztás meghatározása :

Forrasztás néven ismert eljárás, amelyben két vagy több fémterméket egyként rögzítenek egy térkitöltő fém (forrasztás) cseppfolyósításával és futtatásával. A térkitöltő fém cseppfolyósítási vagy olvadási hőmérséklete alacsonyabb, mint a munkadarabé. A forrasztást az elektronikában, a vízvezeték-szerelésben és a meta-munkában alkalmazzák a villogástól a díszítésig.

A forrasztás formái :

A forrasztást két formára különítik el:

Puha forrasztás: Alacsony olvadási hőmérsékletű, összetett alkatrészek rögzítésére szolgáló eljárás, amely megsérült, ha a forrasztási eljárást nagy hőfokon végezték. A puha forrasztásnál ón-ólomötvözetet használnak térkitöltő fémként. Az űrkitöltő ötvözet cseppfolyósítási hőmérsékletének kevesebbnek kell lennie, mint 400 ° C vagy 752 ° F. Hőforrásként a technológiai gázfáklyát használják. A puha forrasztás néhány példája az ón-ólom általános használatra, a kadmium-ezüst a magasabb hőmérsékleten történő szilárdságra, az ón-cink az alumínium ragasztására, az ólom-ezüst az erősségre több, mint szobahőmérséklet, cink-alumínium az alumíniumhoz és a romlási konfrontáció, valamint ón-ezüst és ón-bizmut az elektromos termékekhez.
Kemény forrasztás: Ebben az eljárásban a keményforrasz két fémrészt egyesít a nagyobb hőmérséklet miatt kinyílt munkadarab furataiba terjedve. A térkitöltő fém magasabb hőmérsékletet tart, több mint 450oC vagy 840oF. Két elemből áll, amelyek kifejezetten keményforrasztást és ezüst forrasztást tartalmaznak.

Ezüst forrasztás : Nem használt eljárás apró berendezések gyártása, különös karbantartási és gyártási eszközök végrehajtása. Olyan ötvözetet használ, amely ezüstöt tartalmaz űrkitöltő fémként. Az ezüst biztosítja a szabadonfutás megkülönböztető képességét, de az ezüst forrasztás nem ajánlott a hely kitöltéséhez, ezért a pontos ezüst forrasztáshoz más fluxust javasolnak.
Forrasztás: A keményforrasztás az alapfémek két részének egyesítésének folyamata, amelynek során cseppfolyósított fémes térkitöltő anyagot készítenek, amely az edény vonzásában halad át az ízületeken és lehűl, hogy az atommágnesesség és a diffúzió révén kemény egyesülést eredményezzen. Nagyon erős kötést hoz létre. A rézfémet térkitöltő anyagként használja.

Forrasztó eszközök:

Forrasztópáka vagy pisztoly: Elsődleges dolog, amire szüksége lesz, egy forrasztópáka, amelyet hőforrásként használnak a forrasztóanyag megolvasztásához. A 15 W-tól 30 W-ig terjedő forrasztópisztolyok az elektronika vagy a nyomtatott áramköri lapok többségében megfelelőek. Ha arra gondol, hogy nehéz darabokat és vastag kábelt forraszt, akkor vágynia kell egy kb. 40 W és nagyobb felső teljesítményű vasalóban vagy egy nagy forrasztópisztollyal tölteni. A fő különbség a vas és a pisztoly között az, hogy a vas ceruza alakú és egy pontos hőellátást tartalmaz a pontos munkavégzéshez, míg a pisztoly egy közös pisztoly alakban van, amelynek nagyobb teljesítménypontja futó elektromos áram által fűtött egyenesen rajta keresztül. Hobbi elektromos használatra általában a forrasztópáka a választott eszköz, mivel hegyes csúcsa és alacsony hőmérsékletű létesítménye a legalkalmasabb a nyomtatott áramköri lapok munkájához (például a készletek összeállításához). A forrasztópisztolyt általában keményruházat forrasztásakor alkalmazzák, például nehéz mérőkábelek rögzítéséhez, forrasztószalag alvázhoz vagy ólomüveg munkához.
Tartók: A forrasztástéri töltőanyagok többféle ötvözetben is beszerezhetők különböző alkalmazásokhoz. Az elektromos gyűjtés során a választott töltőanyag a 37% ólom és 63% ón vagy 60x40 eutektikus ötvözet volt, amely cseppfolyós hőmérsékleten közel azonos. Egyéb töltőanyag-ötvözeteket alkalmaznak mechanikai szerelés, vízvezeték-szerelés és még sok más alkalmazás során.

A rendszeres forrasztási készítmények ónon és ólomon alapulnak, ezeket az alábbiakban említjük. A felosztás az ón töredékét szimbolizálja, majd az ólmot, amely 100% -ot tesz ki:

63/37: 183 ° C-on vagy 361 ° F-on oldódik (eutektikus: a puszta keverék, amely egy tartományban oldódik, nem pedig tartományon belül)
60/40: 183–190 ° C vagy 361–374 ° F között oldódik
50/50: 185–215 ° C vagy 365–419 ° F között oldódik

Más közönséges forrasztóanyagok alacsony hőmérsékletű készítményeket tartalmaznak (szokásosan a bizmutot is beleértve), amelyeket rendszeresen alkalmaznak a korábbi forrasztott kötések összekapcsolására, anélkül, hogy korábbi kötéseket kötnének, és magas hőmérsékletű készítményeket (szokásosan ezüstöt tartalmaznak), amelyeket magas hőmérsékletű folyamat során alkalmaznak, vagy olyan darabok kezdeti rögzítésére, amelyek a további folyamat során előfordulhat, hogy nem lesz szétvágatlan. Az ezüst ötvözése új fémekkel együtt megváltoztatja a cseppfolyósítási hőmérsékletet, kötést, nedves tulajdonságokat és húzóerőt. A teljes keményforrasztási ötvözetek közül az ezüst forrasztott ötvözetek rendelkeznek a legnagyobb szilárdsággal és a legszélesebb körű felhasználással. Speciális ötvözetek léteznek, amelyek jellemzői: nagy szilárdság, jobb elektromos vezetőképesség és nagyobb konfrontáció.

A többi forrasztással társított tárgy közül kevés az alábbiak szerint alakul:

Forrasztópáka: A forrasztópáka olyan eszköz, amelyet kézi forrasztásra használnak. Hőt szállít a forrasztó lágyítására, hogy két munkadarab közepette belefuthasson a hézagokba. A forrasztópáka gyakran játszik szerepet az elektromos szerelés felállításában, karbantartásában és korlátozott gyártási munkájában.
Forrasztási fluxus: A fluxus kémiai tisztítószer, öntőszer vagy desztillálószer. A fémek forrasztásakor a fluxus háromszoros funkciót tölt be: kiirtja a rozsdát a forrasztandó tárgyakból, elzárja a levegőt, ami megakadályozza az extra rozsdát, és a keverés megkönnyítésével javítja a folyadék forrasztásának egyediségét.
Forrasztópaszta: Forrasztó krémet vagy forrasztópasztát alkalmaznak a beépített forgácscsomagok vezetékeinek összekapcsolására a nyomtatott áramköri panel áramköri tervének csatlakozási végeivel (leszállásokkal).

A teljes forrasztási művelet:

Az alapvető forrasztási folyamat a következő lépésekben történik:

A forrasztási tipp bádogozása: mielőtt egy új forrasztóhegyet vagy az előző piszkos hegyet játékba hoznánk, ezt a hegyet ónozzuk. A forrasztási csúcs vékony forrasztás közepén történő lefedésének eljárása ónozásnak ismert. Ez segít a hő átadásában a csúcs és a forrasztott alkatrész között, és egyúttal az alapanyagot is biztosítja a forrasztó számára, amelyből kifolyik.
Melegítse fel a vasat : óvatosan melegítse fel a forrasztópákát vagy a pisztolyt. Győződjön meg arról, hogy teljesen eléri a hőmérsékletet, amikor rengeteg forrasztót akar cseppfolyósítani rajta. Ez különösen fontos, mert ha a forrasztópáka új, akkor az valószínűleg valamilyen burkolatba kerül, hogy elgátolja a rozsdát.
Állítson be egy kis helyet: amint a forrasztópisztoly felmelegszik, állítson be egy kis helyet a fáradsághoz. Szerezzen be egy kis darab nedves szivacsot, és tegye a forrasztópisztoly aljába vagy egy kéznél lévő tálba. Tegye le a karton egy részét abban a helyzetben, amikor ledobja a forrasztópáka (lehetősége van rá), és győződjön meg arról, hogy van helye a fáradságra.
Alaposan vonja be a forrasztópisztoly hegyét: Alaposan takarja le a forrasztópisztoly hegyét forrasztókrémben. Rendkívül fontos a teljes csúcs bevonata. Jelentős mennyiségű forrasztókrémet fog használni az eljárás során, és ki fog folyni, ezért készüljön fel. Ha a csúcs bármely pontját szabadon hagyja, hajlamos lesz a fluxusmaradványok összegyűjtésére, és nem fogja kiválóan vezetni a hőmérsékletet, ezért a forrasztópisztoly hegyét teljesen lefelé és lefelé vonja be, hogy teljesen cseppfolyósított forrasztásba csomagolja.
Tisztítsa meg a forrasztópisztoly hegyét : Mivel biztos benne, hogy a forrasztócsúcs teljesen be van fedve a forrasztásban, tisztítsa meg a nedves szivacsdarab hegyét, hogy megszabaduljon az egész fluxus maradékától. Ezt a tevékenységet késedelem nélkül hajtsa végre, így nincs lehetőség arra, hogy a fluxus kiszáradjon és keményen menjen.

Kész vagy! Éppen bebetonoztad a forrasztópáka hegyét. Ezt bármikor meg kell tenni, ha kicseréli vagy letörli a csúcsot, hogy a forrasztópáka megtartsa az első osztályú hőátadást.

“mit csinál egy mux ”

Lépéseket kell szem előtt tartani a biztonságos forrasztáshoz?

Mivel a forrasztás általában nem veszélyes tevékenység, mégis egy és több szempontot kell szem előtt tartani. Az elsődleges és a legnyilvánvalóbb, hogy magas hőmérsékletet fejt ki. A forrasztópisztolyok hőmérséklete kb. 350F vagy magasabb, és nagyon gyorsan súlyos égési sérüléseket okozhatnak. Ügyeljen arra, hogy állványt használjon a forrasztópáka rögzítéséhez, és tartsa távol a vezetéket a nagyon zsúfolt helyektől. Maga a forrasztó vas leeshet, ezért logikussá teszi, hogy elkerülje a forrasztást a fedetlen testrészek felett. Ne felejtsen el megfelelően megvilágított helyiségben vagy régióban dolgozni, ahol elegendő hely áll rendelkezésre a különböző részek szétterítéséhez. Ügyeljen arra, hogy arca soha ne legyen közvetlenül a forrasztási kötések felett, mert a fluxusból és más burkolatokból származó füstök zavarják a légzőrendszert és a szemet. A legtöbb forrasztás ólmot tartalmaz, ezért a forrasztópáka működése közben meg kell kerülnie az arcának megérintését, és bármikor ki kell öblítenie a kezét, mielőtt bármit megennénk.

Mi az a forraszthatóság?

Az aljzat forraszthatósága annak a könnyedségnek az értékelése, amellyel egy forrasztószerkezet kialakítható az adott darabokra.

Tippek és trükkök a forrasztáshoz:

A forrasztás kissé gyakorlást igényel. Ezek a tippek segítenek abban, hogy sikeres legyen, így megállíthatja a gyakorlást és felkészülhet komoly feladatok elvégzésére.

Hűtőbordák használata: A hűtőbordák elengedhetetlenek az érzékeny fogaskerekek vezetékeihez, mint például a tranzisztorok és IC-k. Ha nem tartalmaz klipet a hűtőbordán, akkor pár fogó kiváló alternatíva.
Tartsa szépen a forrasztópáka hegyét: A tiszta vascsúcs jobb hővezető képességet és javított kötést jelent. Nedves szivacsdarabbal törölje le a hegyét az ízületek között. Ügyeljen arra, hogy a forrasztás csúcsa jól ónozott legyen.
Ellenőrizze az ízületeket: Amikor bonyolult áramkörök kerülnek összeállításra, jó gyakorlat az illesztések ellenőrzése a forrasztásuk előtt. Játsszon játékba egy nagyítót az ízület vizuális vizsgálatához, és egy mérőeszközt az ellenállás teszteléséhez.
Forrasztásperces alkatrészek kezdetben: Forrasztó jumper vezetékek, ellenállások, diódák és minden más apró alkatrész, mielőtt nagyobb részeket forrasztanak, például tranzisztorokat és kondenzátorokat. Ez sok erőfeszítést igényel.
Helyezze az érzékeny alkatrészeket a végén: Tegye a végére a MOSFET-eket, a CMOS IC-ket és az egyéb, pangó, érzékeny alkatrészeket, hogy elkerülje azok károsodását más alkatrészek összeállítása közben.
Használjon elegendő szellőzést: a forrasztási fluxusok többsége nem szívhat levegőt. Kerülje a képződött füst belélegzését, és győződjön meg arról, hogy a régió, amelyben működik, elegendő levegőztetéssel rendelkezik a mérgező füst képződésének megállításához.