Az elektronikus áramkörök ipara különféle, a piacon elérhető ellenállásokat használ. Ezeknek az ellenállásoknak a tulajdonságai változnak, és gyártási és építési folyamatuk szerint minden típusnál eltérőek.
Szerző: S. Prakash
Az elektronika gyártásában használt és használt különféle típusú ellenállások egy idő alatt folyamatosan változtak.
A korábban alkalmazott ellenállások ólomból álltak, mint alkatrészük, és nagyon nagy méretűek voltak, összehasonlítva a mai ellenállásokkal, ami az előbbiek alacsony teljesítményszintjét eredményezte.
A jelenlegi napi ellenállások viszonylag kisebb méretűek, és magas szinten teljesítenek.
Változó és fix típusú ellenállások
A legfontosabb és alapvető kategória, amelyben az ellenállást meg lehet különböztetni, attól függ, hogy változó vagy rögzített típusúak-e. Különbözőek azok az alkalmazások, amelyeknél ezeket a különböző típusú ellenállásokat használják.
Rögzített ellenállások: Az iparban a legelterjedtebb ellenállás a fix ellenállás. Az elektronikus áramkörök rögzített ellenállásokkal korrigálják és beállítják az áramkörökön belül a megfelelő és megfelelő feltételeket.
Az ellenállások értékeinek meghatározása az áramkör tervezési szakaszában történik. Ezeket az értékeket semmilyen módon nem kell módosítani vagy megváltoztatni az áramkör vonatkozásában.
Az a döntés, hogy melyik ellenállást kell használni, attól függ, hogy milyen körülmények között kell használni őket. Ezeket az ellenállástípusokat a következő szakaszokban részletesen ismertettük.
Változó ellenállások: A változtatható ellenállások két elemből állnak, mégpedig egy fix ellenállásból. Az ellenállás fő elemét az ellenállásban található csúszka csapolja meg.
Így ez az ellenállás alkatrészeit három csatlakozással látja el. E három csatlakozás közül a rögzített elem a két csatlakozáshoz van rögzítve, míg a csúszka a harmadik csatlakozás.
Így ez lehetővé teszi, hogy az alkatrészek a változó potenciálosztó ágenseként működjenek.
Ehhez arra is szükség volt, hogy a három kapcsolatot teljesen használják. A változó ellenállást úgy lehet biztosítani az ellenállás számára, hogy az ellenállás egyik végét összekapcsoljuk a csúszkával.
Potenciométerek, presetek és reosztátok a változók ellenállásának néhány gyakori példája
Fix típusú ellenállások
A különféle rögzített ellenállások a következők:
Szénösszetétel: A szénösszetételű ellenállások korábban nagyon gyakoriak voltak, de jelenleg jelentősen csökkent a használatuk.
A szénellenállásokat úgy állítják elő, hogy a szénszemcséket összekeverik egy kötőanyagként működő elemmel, és ez a keverék viszont kis rudak alakjában készül.
A szénellenállásoknak hátrányuk volt a nagyon magas negatív hőmérsékleti együttható miatt.
Ez annak köszönhető, hogy viszonylag nagy méretük van, ha a mai napi normákat nézzük.
A szén-összetételű ellenállások egy másik bukást is szenvedtek, ahol az ellenállás időbeli öregedése vagy túlzott hő hatásának köszönhetően a szén-összetételű ellenállás visszafordíthatatlan, nagy és változatlan változásokon megy keresztül.
Ezenkívül nagy mennyiségű zaj keletkezik a szénösszetétel-ellenállásban, amikor az áram átfolyik rajta a szén szemcsés jellege és a kötőanyaggal való összefüggése miatt.
Szén-fólia (CFR 5%): A szén-fólia ellenállást úgy állítják elő, hogy a szénhidrogén krakkolásának folyamatát indukálják egy kerámiából álló előbbé.
A fenti eljárás eredményeként lerakódó film ellenállását úgy állítjuk be, hogy a filmbe hélix alakú vágást készítünk. Ez nagyon magas induktivitást eredményezett a szénfóliás ellenállásokban, és ezért az RF alkalmazások többsége nem tudja sokat használni.
A szén-film ellenállások -900 ppm / ºC és -100 ppm / ºC közötti hőmérséklet-együtthatót mutatnak. A szénfólia védelmére kerámia csövet vagy konform epoxi bevonatot használnak.
Fém-oxid fólia (MFR 1%): A fém-oxid fólia ellenállássá vált az az ellenállás, amelyet a jelenlegi iparban széles körben használnak, és egy másik fém fólia típusú ellenállással együtt.
A fém-oxid filmellenállás típusa fém-oxid filmet használ a kerámia rúdon levő szénfilm helyett.
A kerámia rúdon található fémoxid lerakódása ón-oxidot tartalmazhat. Kétféle módon állítható be az alkatrész ellenállása.
Először is, a gyártási folyamat kezdeti szakaszában a lerakódott réteg vastagságát szabályozzák. Ezt követően a beállítást pontosabb módon végezzük, ha a filmben spirális alakú ligetet vágunk.
Ismételten, mint az előző esetben, a konform formájú epoxi bevonatot erősen bevonják a filmre annak védelme érdekében.
A ± 15 ppm / ºK hőmérsékleti együtthatót figyelték meg a fém-oxid filmellenállásban, ami ennek az ellenállásnak nagyon magas és jobb funkciót eredményez, mint bármely más szénalapú ellenállás.
Ezenkívül a tűrésszintek, amelyekhez ezeket az ellenállásokat táplálják, nagyon közel vannak, beleértve a ± 2%, ± 1% és ± 5% standard toleranciaszintek rendelkezésre állását.
Továbbá, összehasonlítva a szénalapú ellenállásokkal, ezekben az ellenállásokban nagyon kevés a zaj.
Fém film: Nagy hasonlóság figyelhető meg a fém-oxid film ellenállás és a fém film ellenállás között teljesítményük és megjelenésük szempontjából.
Ez az ellenállás fémfóliát használ a fém-oxid film helyett, amelyet a fémoxid film ellenállásban használnak. Az ellenállásban használt fémfilm tartalmazhat nikkelötvözetet.
Vezetékes seb: Azok az alkalmazások, amelyek általában nagyon nagy teljesítményt igényelnek, ilyen típusú ellenállást használnak. Az ilyen típusú ellenállások előállításához huzalt tekercselnek az előbbi köré.
Ezeknek a vezetékeknek az ellenállása nagyobb, mint a normál ellenállásé. Ezeknek az ellenállásoknak a drága változatai a drótból állnak, amelyet egy kerámiából készült előbb tekercselnek, valamint a rajta lévő szilikon vagy citrom zománc borításával.
Ezeknek az ellenállásoknak a hőmérsékleti együtthatója nagyon alacsony, és ezek az ellenállások nagyon magas szintű megbízhatóságot mutatnak, ha nagy teljesítménynek vannak kitéve, ami lehetővé teszi, hogy nagy teljesítményen működjön.
De ezeket a tulajdonságokat számos más tényező is dominálja, például a használt huzal típusa, az előbbi típusa és még sok más.
Vékony film: A felületi rögzítésű ellenállások többsége a vékony film technológiáját használja. Az ezen a technológián alapuló ellenállásokat széles körben használják a mai iparban, ahol a szám itt meghaladja a milliárdokat.
Ólom nélküli és vezetett típusú ellenállások
Az alkatrészek vagy az ellenállások összekapcsolásának módja fontos meghatározó tényező az alkatrészek és az ellenállások differenciálódásában.
A komponensek korábbi csatlakoztatásának módja az idők folyamán megváltozott, elsősorban a tömeggyártási technikák és az áramköri lapok széles körű használata miatt.
Ez különösen igaz azokra az alkatrészekre, amelyeket a tömeggyártási folyamat tartalmaz.
A csatlakozási módszer alapján az ellenállások két fő kategóriája a következő:
Ólmozott ellenállások: Azoktól kezdve, amikor az elektronikus alkatrészek először használatba kerültek, az ólmozott ellenállások is azok óta alkalmazhatók.
Szükség volt az ellenállás eleméből származó vezetékre, ahol az alkatrészeket különféle formákban kellett összekötni a kapcsokkal.
Használatuk a dátumig nem állt le, és csak az a technika változott, hogy a jelenlegi gyakorlatban, ahol a nyomtatott áramköri kártyákat jobban használják, a táblákban lévő lyukakat használják az ólom behelyezésére, majd a hátoldalát forrasztják. ahol az ember megtalálja a pályákat.
Felszíni ellenállások: Amióta bevezették a felületi rögzítés technológiáját, jelentősen megnőtt a felületi rögzítésű ellenállások száma.
A felületi ellenállás gyártásához használt technológia a vékonyréteg-technológia. Ezzel a technológiával az ellenállás teljes tartományban tudja megszerezni az értékeket.
Előző: Futópad szobakerékpár használata az akkumulátorok feltöltéséhez Következő: A termisztorok típusai, a jellemző részletek és a működési elv
